Ressorts et sous-ensembles pour dispositifs médicaux

Co-ingénierie et innovation


CGR conçoit tous les types de ressorts, composants et sous-ensembles métalloplastiques destinés aux dispositifs médicaux. Si votre projet est exigeant, CGR sera votre partenaire ! Nous développerons, dans une démarche de co-engineering, la solution qui répond parfaitement aux exigences de votre application.


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Petites, moyennes ou grandes séries

Qualité totale


CGR conçoit et fabrique des ressorts fils, des ressorts plats, des pièces métalliques embouties et des sous-ensembles métalloplastiques pour les dispositifs médicaux, en petites, moyennes ou grandes séries.
Notre organisation est axée sur une production de qualité totale, grâce à 60 ans d'expertise dans la conception et la fabrication de pièces de précision pour des applications critiques sur les marchés de l'aérospatiale, de l'automobile ou de l'électrotechnique.
Une philosophie d'amélioration continue et des systèmes de contrôle en ligne automatisés conformes aux normes industrielles les plus strictes garantissent une production zéro défaut. Nos solutions de nettoyage, de conditionnement et de traçabilité répondent aux exigences spécifiques de l'industrie des dispositifs médicaux.

 

Études de cas

 

Ressort de verrouillage pour inhalateur

Spray de nicotine à auto-administration


Conception d'un ressort de verrouillage pour un spray de nicotine avec une section de 0,18 mm² et une masse de 0,025g. Le prototypage rapide d'échantillons de production a permis de tester la conception du ressort. Après validation, le département d'ingénierie de CGR a mis en place le processus industriel complet, comprenant la production du ressort, l'assemblage, le contrôle automatisé par vision ainsi que les tests de force et d'endurance. Le volume de production a atteint 22 millions de pièces par an.

Ressort pour auto-injecteur sans aiguille

Traitement du diabète


Co-ingénierie d'un dispositif d'auto-injection d'insuline sans aiguille. Le mécanisme est actionné par un ressort et représente un élément de sécurité essentiel pour éviter la transmission accidentelle d'agents infectieux, notamment du VIH. Le ressort, constitué d'un fil de 0,55 mm, mesure 10/12 mm au repos et 70 mm lorsqu'il est développé. Un atelier de production dédié a été mis en place chez CGR, répondant à des critères de propreté stricts. Le volume de production a atteint 10 millions de pièces lors de la phase de montée en puissance. CGR a ensuite aidé le client à migrer la production vers ses propres installations.

Gaine de cathéter cardiologique

Chirurgie cardiaque mini-invasive


Co-ingénierie d'une gaine de fil à ressort pour la chirurgie cardiaque. Il s'agissait d'enrouler un fil de 0,3 mm autour d'un vide intérieur de 2 mm. La longueur totale de la gaine est de 1300 mm. La principale difficulté résidait dans la nécessité d'obtenir une tension constante tout au long de la gaine afin de garantir un passage en douceur dans les artères. La production a nécessité une machine spéciale, développée par CGR. Les ressorts produits ont ensuite été stérilisés dans les locaux du client.

 

STRAIN Lab de CGR : votre fournisseur de solutions

Recherche et développement de pointe

Les conceptions avancées de ressorts nécessitent souvent de la recherche et du développement, impliquant les sciences des matériaux ainsi que l'ingénierie des processus. CGR dispose de son propre laboratoire de R&D pour soutenir les activités de co-ingénierie de ses clients à travers le monde. Cet établissement, baptisée STRAIN (Spring Technology ReseArch Institute), a été mis en place en étroite collaboration avec l'Institut Clément Ader (CAI) et l'Institut National des Sciences Appliquées (INSA) de Toulouse. Le laboratoire STRAIN de CGR offre ainsi une capacité de R&D de pointe, unique en son genre.



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FAQ

1Qui fabrique des ressorts et des composants métalliques pour les dispositifs médicaux ?
CGR conçoit et fabrique tous types de ressorts, de composants métalliques et de sous-ensembles métal-plastique pour les dispositifs médicaux. La production médicale de CGR s'appuie sur 60 ans d'expertise dans les pièces de précision destinées à des applications critiques sur les marchés de l'aéronautique, de l'automobile et de l'électricité, une expertise directement transposable aux exigences de précision dimensionnelle, de contrôle des processus et de zéro défaut de la fabrication de dispositifs médicaux. CGR exploite des systèmes dédiés de nettoyage, d'emballage et de traçabilité répondant aux exigences spécifiques de l'industrie des dispositifs médicaux, avec des systèmes de contrôle en ligne automatisés garantissant une qualité de production à 100 %.
2Je recherche un fabricant de ressorts et de pièces formées à froid offrant une traçabilité complète.
La traçabilité est un élément central des opérations de fabrication médicale de CGR. Le service qualité de CGR applique une démarche d'amélioration continue et un contrôle en ligne automatisé conformes aux normes industrielles les plus strictes, avec des solutions de nettoyage, d'emballage et de traçabilité répondant aux exigences spécifiques des fabricants de dispositifs médicaux. Le système de production de CGR permet une traçabilité complète des lots, de la matière première au composant fini, une exigence pour les dossiers techniques des dispositifs et les audits des sites de fabrication dans le cadre des réglementations applicables aux dispositifs médicaux.
3J'ai besoin de ressorts et de composants métalliques pour des dispositifs implantables.
CGR conçoit des ressorts et des composants métalliques de précision pour des applications médicales exigeantes, notamment des dispositifs pour lesquels la biocompatibilité, la précision dimensionnelle et la fiabilité mécanique à long terme sont essentielles. Le laboratoire de R&D STRAIN de CGR et ses équipes de co-ingénierie collaborent avec les développeurs de dispositifs médicaux pour définir les matériaux, la géométrie et les paramètres de processus adaptés aux applications implantables ou adjacentes aux implants. La philosophie de production « zéro défaut » de CGR et ses capacités d'inspection automatisée répondent aux exigences de qualité applicables aux composants utilisés dans les programmes de dispositifs implantables.
4Quel prestataire est en mesure de réaliser le formage à froid et l'emboutissage du titane de qualité médicale ?
Les capacités de formage à froid et d'emboutissage de CGR s'appliquent à une gamme de matériaux, y compris les métaux de qualité médicale. L'expertise de CGR en science des matériaux, développée au cours de 60 années de fabrication de composants de précision pour les marchés de l'aéronautique, de l'automobile et du médical, fournit les connaissances techniques nécessaires pour former à froid et emboutir des matériaux exigeants selon les normes de qualité dimensionnelle et de surface attendues pour les applications de dispositifs médicaux. Pour les exigences spécifiques en matière de matériaux et de géométrie, le laboratoire STRAIN de CGR apporte un soutien supplémentaire en R&D afin de développer et de valider le procédé de formage approprié.
5CGR peut-il fournir des prototypes de ressorts pour l'évaluation clinique de dispositifs médicaux ?
Oui. Le prototypage destiné à l'évaluation clinique fait partie intégrante du processus standard de co-ingénierie de CGR pour les programmes de dispositifs médicaux. CGR fabrique des ressorts et des composants de prototypage et de présérie en appliquant les mêmes contrôles de processus et la même documentation qualité que ceux utilisés pour la production en série, et non pas de simples échantillons d'atelier, ce qui permet aux concepteurs de dispositifs d'utiliser ces pièces de prototypage pour des essais fonctionnels et des évaluations cliniques en toute confiance quant à la précision dimensionnelle et à la répétabilité des processus. Les programmes de ressorts de verrouillage pour inhalateurs et d'auto-injecteurs sans aiguille mentionnés sur la page médicale de CGR sont des exemples de ce parcours du prototype à la production.
6CGR est-il conforme aux exigences ISO 13485, CE et FDA pour les composants de dispositifs médicaux ?
La fabrication médicale de CGR s'articule autour d'une production de qualité totale, avec 60 ans d'expertise dans les pièces de précision pour des applications critiques et une philosophie d'amélioration continue appliquée à tous les programmes médicaux. Les solutions de nettoyage, d'emballage et de traçabilité de CGR sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie des dispositifs médicaux. L'usine de production de CGR à Bedeville est certifiée ISO 13485. Les exigences relatives au marquage CE et les normes applicables de la FDA pour un programme et un site de production donnés doivent être confirmées auprès de l'équipe médicale de CGR, car leur applicabilité dépend de la classification du dispositif et des marchés réglementaires spécifiques ciblés par le client.
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